從機床結構、控制軟件、介電流體、加工電源和進給跟蹤等方面入手，快走絲加工工件的粗糙有幾個原因：
1.機床的結構很差
WEDM機床因結構不良，粗糙度超標。由于快速移動線切割機床的輸絲系統(tǒng)由儲絲筒、導向導輪和主導輪組成，鉑絲高速往返運行，在關鍵絲和工件之間增加脈沖電源形成火花放電，達到金屬腐蝕和加工的目的。前后操作中的電極絲抖動和張緊力不一致會加劇表面粗糙度。電極絲抖動會使放電通道不均勻，擴大工件的放電坑。電極絲前后運行張緊力不一致會導致加工表面加工條紋加深。
2.控制軟件缺陷
由于快速線切割中經常使用線性插補運算進行進給補償，所以在切割斜線和曲線時，當切割速度大于電極絲半徑0.10mm時，會出現插補條紋。切割速度越高，條紋越深。
3.機床傳動機構不良
機床傳動機構不良造成的粗糙度。快速線切割機床床身拖動時，通常由步進電機、傳動齒輪和滾珠絲杠驅動小車，使床身在導軌上運行。傳動機構不良時，會造成失步、多步、直線度差的故障，加重切削條紋，增加粗糙度。
4.不良電介質液體
在電介質液在線切割機床中，主要起形成放電通道、冷卻工件和清洗去除金屬粉末的作用。加工介質液配比不合理、使用時間長、變質、供水不均都會影響排放穩(wěn)定性，導致粗糙度增加。
5.加工電源和進料跟蹤不良
由于WEDM主要依靠放電來完成加工，加工電源和進給跟蹤系統(tǒng)的質量直接影響加工質量。單脈沖放電的刻蝕量不一致，會導致工作面上放電坑的大小不同。放電跟蹤不良會導致電極絲進給不均勻，放電槽深，停留時間長，粗糙度較大。
